MAŞALLAH DAĞ - Siemens Türkiye Dijital Endüstriler Bölümü Genel Müdürü Kerim Oal, Siemens'in, dijital ikiz teknolojisiyle tasarım, mühendislik, üretim ve operasyonel süreçlerde verimliliği ve sürdürülebilirliği artırarak ürün yaşam döngüsünü uçtan uca optimize etmeyi hedeflediğini söyledi.
Fiziksel bir varlığın veya sürecin sanal bir kopyasını oluşturarak, üretim aşamalarının dijital ortamda test edilmesi ve optimize edilmesi olarak tanımlanan dijital ikiz, veri analizi ve tahmin süreçlerini hızlandırıyor.
Pek çok sektörde yaygın olarak kullanılmaya başlanan teknoloji, üretimde verimliliği artırmakla kalmıyor, süreç işleyişinde ortaya çıkabilecek aksaklıkları önceden tahmin edebilmeye olanak sağlayarak şirketlerin maliyetlerini düşürmesine ve zaman kaybını en aza indirmesine katkı sağlıyor. Aynı zamanda, dijital ikiz teknolojisi sayesinde kaynak kullanımı daha etkin bir şekilde planlanabiliyor, sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmak için yenilikçi çözümler geliştirilebiliyor.
Bu teknolojinin üretim süreçlerinde sağladığı avantajları ve entegrasyon sürecinde karşılaşılan zorlukları AA muhabirine değerlendiren Siemens Türkiye Dijital Endüstriler Bölümü Genel Müdürü Kerim Oal, Siemens'in "dijital ikiz teknolojisini üretim süreçlerinde uçtan uca bir çözüm olarak ele alarak, tasarım, mühendislik, üretim ve operasyonel aşamalarda verimliliği ve sürdürülebilirliği artırmayı" hedeflediğini söyledi.
Oal, "Siemens'in sunduğu ürün dijital ikizi, ürünlerin yaşam döngüsünün başından sonuna kadar dijital modellerini oluşturarak tasarım ve mühendislik süreçlerini hızlandırır, prototip maliyetlerini azaltır ve ürün kalitesini iyileştirir. Örneğin, NX ve Teamcenter gibi yazılımlar, ürün tasarımı ve geliştirme süreçlerini destekleyerek mühendislerin sanal ortamda testler yapmasına olanak sağlar. Üretim Dijital İkizi ise üretim hatlarının, makinelerin ve süreçlerin dijital modellerini oluşturarak operasyonel verimliliği artırır ve süreçlerin optimize edilmesini sağlar." dedi.
Şirketin SIMATIC IT ve Tecnomatix çözümlerinin, üretim hattı üzerinde sanal simülasyonlar yaparak darboğazları belirlediğini, makinelerin verimliliğini ölçtüğünü ve süreçlerin en iyi şekilde çalışmasını sağladığını dile getiren Oal, aynı zamanda tahmine dayalı bakım (predictive maintenance) uygulamalarıyla arızaların önceden tespit edilerek beklenmedik duruş sürelerinin azaltıldığını kaydetti.
Oal, "Son olarak, Performans Dijital İkizi, makinelerin ve ekipmanların kullanım ömrü boyunca performanslarının sürekli olarak izlenmesini ve optimize edilmesini sağlar. Insights Hub gibi IoT ve bulut tabanlı çözümler, gerçek zamanlı veri analizleriyle operasyonel kararların hızlı ve doğru şekilde alınmasına yardımcı olur. Siemens'in dijital ikiz çözümleri sayesinde üretim süreçleri daha şeffaf, esnek ve sürdürülebilir bir yapıya kavuşur." ifadelerini kullandı.
Dijital ikiz teknolojisinin üretim süreçlerine entegrasyonu sırasında bazı zorluklarla da karşılaşıldığına dikkati çeken Oal, bu zorlukların başında veri yönetimi, mevcut altyapılarla entegrasyon ve nitelikli iş gücü eksikliğinin geldiğini söyledi.
- "Siemens, IoT platformları olan Insights Hub'ı kullanarak veri yönetimini ve analizini kolaylaştırıyor"
Oal, dijital ikizlerin etkin bir şekilde çalışabilmesi için büyük miktarda verinin doğru ve güvenilir bir şekilde toplanması, analiz edilmesi ve anlamlandırılması gerektiğini dile getirerek, şöyle devam etti:
"Bu süreç, özellikle eski sistemlere sahip fabrikalarda daha karmaşık hale gelebilir. Siemens, bu sorunun üstesinden gelmek için bulut tabanlı IoT platformları olan Insights Hub'ı kullanarak veri yönetimini ve analizini kolaylaştırıyor. İkinci önemli zorluk, mevcut altyapıların yeni dijital ikiz teknolojileriyle uyumlu hale getirilmesidir. Bazı eski üretim sistemleri, dijital ikizlerin gerektirdiği veri akışını ve analiz kapasitesini desteklemeyebilir. Siemens, bu sorunu aşmak için açık ve entegre platformlar geliştirerek mevcut altyapıların modern çözümlerle uyumlu hale getirilmesini sağlıyor."
Dijital ikiz teknolojisini etkin bir şekilde yönetebilecek nitelikli insan kaynağına ihtiyaç duyulduğuna dikkati çeken Oal, bu teknolojinin, veri bilimi, mühendislik ve yazılım becerilerini bir arada gerektirdiğini dile getirdi.
Oal, "Siemens, bu sorunu çözmek için teknik eğitim programları düzenliyor, üniversitelerle işbirlikleri kuruyor ve çalışanlarının dijital becerilerini geliştirmek için sürekli eğitimler sunuyor. Bu yaklaşım sayesinde Siemens, dijital ikiz entegrasyonunda karşılaşılan bu zorlukları başarıyla aşarak üretim süreçlerini daha verimli ve sürdürülebilir hale getiriyor." değerlendirmesinde bulundu.
- "Maserati ile yapılan işbirliği sayesinde araç tasarım süresi yüzde 30 kısaltıldı"
Siemens'in, dijital ikiz teknolojisiyle otomotiv, enerji, sağlık, havacılık ve altyapı gibi sektörlerde önemli başarılar sağladığını belirten Oal, İtalya'nın lüks otomobil devi Maserati ile yapılan işbirliğine işaret etti.
Oal, "Bu işbirliği sayesinde dijital ikiz modelleri, araçların tasarım, test ve üretim aşamalarında kullanılarak süreçler optimize edilmiş, tasarım süresi yüzde 30 kısaltılmış ve araçların pazara çıkış süresi 30 aydan 16 aya indirildi. Enerji sektöründe, Finlandiya'nın enerji şebekesi için geliştirilen dijital ikiz çözümü, enerji akışlarını optimize ederek uzun vadeli yatırım planlamalarına yardımcı olmuştur. Ayrıca, arızaların önceden tespit edilmesiyle enerji sürekliliği sağlanmış ve operasyonel maliyetler azaltılmıştır." dedi.
Bu başarıların arkasında Siemens'in güçlü dijital ikiz platformları (Simcenter, Teamcenter, InsightHub) ve müşteri odaklı stratejileri bulunduğunu vurgulayan Oal, Siemens'in dijitalleşme ve sürdürülebilirlik vizyonunun, sektörel başarıların temel taşını oluşturduğunu söyledi.
Oal, Siemens'in, dijital ikiz teknolojisinin geleceğinde liderlik rolünü sürdürmeyi ve bu teknolojiyi daha akıllı, esnek ve sürdürülebilir hale getirmeyi hedeflediğini kaydetti.
Markanın odak noktaları arasında yapay zeka ve makine öğrenimi entegrasyonu, sürdürülebilirlik çözümleri ve açık platform ekosistemlerinin yer aldığını vurgulayan Oal, yapay zeka ve makine öğrenimi sayesinde dijital ikizlerin, süreçleri daha hızlı analiz ederek daha doğru tahminlerde bulunabileceğini belirtti.
Siemens'in, karbon emisyonlarını azaltmak, enerji verimliliğini artırmak ve sürdürülebilir üretim modellerini desteklemek için de dijital ikiz teknolojisini yaygınlaştırmayı planladığını aktaran Oal, teknolojinin geleceği hakkında şunları söyledi:
"Dijital ikiz teknolojisinin yakın gelecekte üretim sektörünü köklü bir dönüşüme uğratması bekleniyor. Üretim süreçleri daha esnek ve veri odaklı hale gelirken, tahmine dayalı bakım sayesinde arıza süreleri önemli ölçüde azalacak. Ayrıca, dijital ikizler sayesinde özelleştirilebilir ve müşteri taleplerine hızla yanıt verebilen üretim modelleri geliştirilecek. Sürdürülebilirlik açısından, dijital ikiz teknolojisi enerji tüketimini optimize ederek karbon ayak izini azaltacak ve döngüsel ekonomiye katkı sağlayacak."